S460N/Z35 çelik sac normalleştirme, Avrupa standardı yüksek dayanımlı sac, S460N, S460NL, S460N-Z35 çelik profil: S460N, S460NL, S460N-Z35 normal/normal haddeleme koşullarında sıcak haddelenmiş kaynaklanabilir ince taneli çeliktir, S460 sınıfı çelik sac kalınlığı 200 mm'den fazla değildir.
Alaşımsız yapı çeliği için S275 uygulama standardı: EN10025-3, sayı: 1.8901 Çeliğin adı aşağıdaki kısımlardan oluşur: Sembol harfi S: Yapı çeliğine ait kalınlık 16 mm'den az ise akma dayanımı değeri: Minimum akma değeri Teslim şartları: N, -50 dereceden az olmayan sıcaklıkta darbeye dayanıklı olduğunu belirtir L büyük harfi ile gösterilir.
S460N, S460NL, S460N-Z35 Boyutlar, şekil, ağırlık ve izin verilen sapmalar.
Çelik levhanın boyutu, şekli ve izin verilen sapması 2004 EN10025-1 hükümlerine uygun olacaktır.
S460N, S460NL, S460N-Z35 teslimat durumu Çelik levhalar genellikle normal durumda veya aynı koşullar altında normal haddeleme yoluyla teslim edilir.
S460N, S460NL, S460N-Z35 S460N, S460NL, S460N-Z35 Çeliğinin Kimyasal Bileşimi Kimyasal bileşim (erime analizi) aşağıdaki tabloya (%) uygun olmalıdır.
S460N, S460NL, S460N-Z35 kimyasal bileşim gereksinimleri: Nb+Ti+V≤0,26; Cr+Mo≤0,38 S460N Erime Analizi Karbon Eşdeğeri (CEV).
S460N, S460NL, S460N-Z35 Mekanik özellikler S460N, S460NL, S460N-Z35'in mekanik özellikleri ve proses özellikleri aşağıdaki tablonun gerekliliklerini karşılamalıdır: S460N'nin mekanik özellikleri (enine için uygundur).
S460N, S460NL, S460N-Z35 normal durumda darbe gücü.
Tavlama ve normalizasyon işlemlerinden sonra karbon çeliği dengeli veya dengeye yakın bir yapı elde edebilirken, söndürme işlemlerinden sonra denge dışı bir yapı elde edebilir. Bu nedenle, ısıl işlem sonrası yapı incelenirken, çeliğin sadece demir-karbon faz diyagramına değil, aynı zamanda izotermal dönüşüm eğrisine (C eğrisi) de başvurulmalıdır.
Demir karbon faz diyagramı, alaşımın yavaş soğumadaki kristalleşme sürecini, oda sıcaklığındaki yapısını ve fazların göreceli miktarını gösterebilir; C eğrisi ise çeliğin farklı soğutma koşulları altındaki belirli bir bileşime sahip yapısını gösterebilir. C eğrisi izotermal soğutma koşulları için uygundur; CCT eğrisi (östenitik sürekli soğutma eğrisi) ise sürekli soğutma koşulları için geçerlidir. C eğrisi, bir dereceye kadar, sürekli soğutma sırasındaki mikro yapı değişimini tahmin etmek için de kullanılabilir.
Ostenit yavaşça soğutulduğunda (Şekil 2 V1'de gösterildiği gibi fırın soğutmasına eşdeğer), dönüşüm ürünleri denge yapısına, yani perlit ve ferrite yakın olur. Soğuma hızının artmasıyla, yani V3>V2>V1 olduğunda, ostenitin aşırı soğuması giderek artar ve çöken ferrit miktarı giderek azalırken, perlit miktarı giderek artar ve yapı daha ince hale gelir. Bu sırada, az miktarda çöken ferrit çoğunlukla tane sınırında dağılır.
Dolayısıyla v1'in yapısı ferrit+perlittir; v2'nin yapısı ferrit+sorbittir; v3'ün mikro yapısı ferrit+troostittir.
Soğuma hızı v4 olduğunda, az miktarda ağ ferrit ve troostit (bazen az miktarda bainit görülebilir) çökelir ve ostenit esas olarak martenzit ve troostite dönüşür; soğuma hızı v5 kritik soğuma hızını aştığında ise çelik tamamen martenzite dönüşür.
Hiperötektoid çeliğin dönüşümü hipoötektoid çeliğin dönüşümüne benzer, ancak fark ikincisinde ferritin, birincisinde sementitin önce çökelmesidir.
Gönderim zamanı: 14 Aralık 2022
