S460N/Z35 çelik levha normalleştirme, Avrupa standardı yüksek mukavemetli levha, S460N, S460NL, S460N-Z35 çelik profil: S460N, S460NL, S460N-Z35, normal/normal haddeleme koşullarında sıcak haddelenmiş kaynaklanabilir ince taneli çeliktir, S460 kalite çelik levhanın kalınlığı 200 mm'yi geçmez.
S275 alaşımsız yapısal çelik uygulama standardı: EN10025-3, numara: 1.8901 Çeliğin adı aşağıdaki kısımlardan oluşmaktadır: Sembol harf S: 16 mm'den daha az kalınlıkta yapısal çelikle ilgili akma dayanımı değeri: minimum akma değeri Teslimat koşulları: N, -50 dereceden düşük olmayan sıcaklıkta darbe dayanımını belirtir; büyük harf L ile temsil edilir.
S460N, S460NL, S460N-Z35 Boyutları, şekli, ağırlığı ve izin verilen sapma.
Çelik levhanın boyutu, şekli ve izin verilen sapması, 2004 tarihli EN10025-1 standardının hükümlerine uygun olmalıdır.
S460N, S460NL, S460N-Z35 teslimat durumu: Çelik levhalar genellikle normal durumda veya aynı koşullar altında normal haddeleme yoluyla teslim edilir.
S460N, S460NL, S460N-Z35 Çeliklerinin Kimyasal Bileşimi (erime analizi) aşağıdaki tabloya (% olarak) uygun olmalıdır.
S460N, S460NL, S460N-Z35 kimyasal bileşim gereksinimleri: Nb+Ti+V≤0,26; Cr+Mo≤0,38 S460N Erime Analizi Karbon Eşdeğeri (CEV).
S460N, S460NL, S460N-Z35 Mekanik Özellikleri S460N, S460NL, S460N-Z35'in mekanik özellikleri ve proses özellikleri aşağıdaki tablonun gerekliliklerini karşılamalıdır: S460N'nin mekanik özellikleri (enine yönde kullanıma uygun).
S460N, S460NL, S460N-Z35 normal durumdaki darbe gücü.
Tavlama ve normalleştirme işlemlerinden sonra karbon çeliği dengeli veya dengeye yakın bir yapı elde edebilirken, su verme işleminden sonra dengesiz bir yapı elde edebilir. Bu nedenle, ısıl işlem sonrası yapıyı incelerken, sadece demir-karbon faz diyagramına değil, aynı zamanda çeliğin izotermal dönüşüm eğrisine (C eğrisi) de başvurulmalıdır.
Demir-karbon faz diyagramı, alaşımın yavaş soğutma sırasındaki kristalleşme sürecini, oda sıcaklığındaki yapısını ve fazların nispi miktarını gösterebilirken, C eğrisi ise belirli bir bileşime sahip çeliğin farklı soğutma koşulları altındaki yapısını gösterebilir. C eğrisi izotermal soğutma koşulları için uygundur; CCT eğrisi (östenitik sürekli soğutma eğrisi) ise sürekli soğutma koşulları için geçerlidir. Bir ölçüde, C eğrisi sürekli soğutma sırasında mikroyapı değişimini tahmin etmek için de kullanılabilir.
Östenit yavaşça soğutulduğunda (Şekil 2 V1'de gösterildiği gibi fırın soğutmasına eşdeğer), dönüşüm ürünleri denge yapısına, yani perlit ve ferrit'e yakın olur. Soğutma hızının artmasıyla, yani V3>V2>V1 olduğunda, östenitin aşırı soğuması kademeli olarak artar ve çökelen ferrit miktarı giderek azalırken, perlit miktarı kademeli olarak artar ve yapı daha ince hale gelir. Bu aşamada, az miktarda çökelen ferrit çoğunlukla tane sınırında dağılır.
Dolayısıyla, v1'in yapısı ferrit+perlit; v2'nin yapısı ferrit+sorbit; v3'ün mikroyapısı ise ferrit+troostittir.
Soğutma hızı v4 olduğunda, az miktarda ağ yapılı ferrit ve troostit (bazen az miktarda bainit de görülebilir) çökelir ve östenit esas olarak martensit ve troostite dönüşür; soğutma hızı v5 kritik soğutma hızını aştığında, çelik tamamen martensite dönüşür.
Öteötektik çeliğin dönüşümü, öteötektik olmayan çeliğin dönüşümüne benzer; aradaki fark, ikincisinde önce ferrit çökelmesi, birincisinde ise önce sementit çökelmesidir.
Yayın tarihi: 14 Aralık 2022
